EUのバイヤーが必要としているのは、図面に適合したPTOチューブだけではない。明確な材料記録、安定した生産品質、そして完成したシャフトの安全性評価を裏付ける証拠も必要とされているのだ。

EUの機械規則であるRegulation (EU) 2023/1230は、2027年1月20日から適用され、機械指令2006/42/ECを置き換える。欧州委員会は、その日より前にEU市場に出される機械は、現行の指令に準拠しなければならないことを確認している。したがってサプライヤーは、単に購買発注日だけでなく、市場化日を基準に計画を立てる必要がある。

FAKESIとその顧客にとって、準備は明確な区別から始まる：スチールチューブを供給することと、PTOドライブシャフト一式またはそのガードを供給することは異なる、という点だ。

機械規則における供給範囲を明確にする

同規則は、着脱可能な機械式伝動装置を対象としている。附属書IのA部には、ガードを含むこれらの装置、およびそれらの装置用のガードが個別に列挙されている。素のスチール異形チューブは、自動的に完全な伝動装置や安全部品に該当するわけではなく、分類は供給される製品とその機能に依存する。

見積もりを出す前に、供給範囲を明確にする：

• チューブ材： さらなる加工に用いられる異形スチールチューブ。
• 加工済みチューブ： 切断、穴あけ、または図面に従ってその他の準備がされたもの。
• 完成PTOシャフト： 組み立てられた伝動製品。
• ガード： 独自の安全機能を持つ保護製品。

次に、完成設計の所有権、組立の検証、関連する適合文書の準備を誰が行うかを合意する。

チューブのみの注文の場合は、材料および製造の証拠に重点を置く。チューブの検査報告書を、PTOシャフト一式の適合証明として説明することは避けるべき。

完成シャフトおよびガードの評価に向けて早期に計画する

附属書IのA部製品については、第25条により3つのルートのいずれかが要求される：EU型式検査に続く型式適合、完全品質保証、または個別認証である。いずれも通知機関が関与し、内部生産管理のみでは選択できない。

これは、部品承認のタイミングに影響を与える。シャフトメーカーが評価を完了するためには、チューブサンプル、検査記録、設計情報が必要となる場合がある。

したがってサプライヤーは、早期に顧客に確認すべきである：

• 生産サンプルはいつまでに準備すべきか？
• 評価対象の設計に影響するチューブの特徴は何か？
• サンプルに添付すべき証拠は何か？
• どの変更が顧客の承認を必要とするか？

これらの点を金型作成開始前に合意することで、後の手戻りを減らすことができる。

PTOシャフトガード要件：組立全体をレビューする

附属書IIIの3.4.7項は、トラクターまたは自走式機械と、従動機械の最初の固定軸受との間の可動伝動部品の全長にわたる保護を要求している。また、トラクター側のPTO接続部での保護についても定めている。

チューブサプライヤーにとって、実際的な作業は顧客のガードおよびシャフト設計を支援することである。スチールドライブチューブはトルクを伝達するものであり、保護ガードの代わりにはならない。

設計レビューの際に、組立メーカーに以下を確認させる：

• 許容される作動長さ範囲。
• 必要な内側および外側ドライブチューブの噛み合い量。
• 回転部品とガードとの隙間。
• ガード軸受およびその他のインターフェースとの適合性。
• 切断またはその他の加工後に必要な検査。

すべてのシャフトに同一の最小オーバーラップ値を適用しない。特定の組立については、承認された設計および検証計画を使用する。

また、ドライブチューブの噛み合いとガードのオーバーラップを区別する。それらは異なる目的を持つため、設計レビューにおいて個別に記載すべきである。

PTOチューブ安全規格：正確な参照を指定する

「PTOチューブ安全規格」の要求には、より詳細な情報が必要である。材料仕様、シャフト安全要件、ガード試験は、製品の異なる部分を対象としている。

組立メーカーとレビューすべき関連する2つの参照規格は以下の通り：

これらの範囲はBSIおよびISOにより特定されている。いずれの参照規格も、スチールチューブの単独の材料仕様として提示されるべきではない。

委員会は、強制安全要件と任意の整合規格を区別している。適合推定を主張する前に、正確な規格の版および適用される官報での引用を確認する。公表された規格が自動的に新規則の下でその地位を持つと想定しない。

購買仕様書には、材料グレード、寸法要件、合意された試験方法、関連する組立規格を個別に記載する。

明確なPTOチューブ技術パックを準備する

有用なサプライヤーパックは、顧客が各納品を承認された図面および生産ロットに関連付けられるようにするべきである。

FAKESIのチューブ注文において、バイヤーは生産前に以下の記録について合意すべきである：

1. 管理された図面

部品番号、図面改訂版、異形形状、肉厚、長さ、重要な許容差を含める。関連する場合は、対となる内側または外側チューブを特定する。

2. 材料情報

スチールグレード、納入状態、合意された材料証明書を指定する。証明書を供給されたロットに関連付ける。

3. 寸法検査結果

異形寸法、肉厚、真直度、ねじれ、切断長さの確認事項を定義する。注文で必要な場合は、対となるチューブの適合確認を含める。

4. 試験記録

サンプルの識別、試験方法、合格基準、結果を明記する。材料試験を、シャフト一式の性能試験とは別に保管する。

5. 加工および納入詳細

合意された表面状態、防食、包装、およびさらなる加工に関する制限事項を記録する。

材料証明書は材料の検証を支援する。それ自体で、完成シャフトのトルク定格やガード性能を確定するものではない。

量産注文前に適合性および性能を検証する

チューブは個々の寸法を満たしていても、対となる部品との動作のために調整が必要な場合がある。したがって、サンプル承認には、意図されたチューブのペアおよび関連する組立手順を含めるべきである。

実際的な検証計画には以下を含めることができる：

• 指定されたストロークにおける摺動適合。
• 嵌合する異形間の隙間および遊び。
• 切断、溶接、またはその他の加工後の状態。
• 顧客が定義した負荷下での性能。
• 選択されたガードシステム内での適合性。

シャフト設計者は動作条件および合格限界を設定する。これらには、速度、トルク、衝撃荷重、作動角度、耐用年数を含めることができる。

チューブサプライヤーは、合意された範囲内で証拠を提供すべきである。一方、組立メーカーは、チューブ、ジョイント、接続部、ガードの組み合わせ全体を検証すべきである。

将来のロットが同じ要件でチェックできるよう、承認されたサンプルまたは基準記録を保管する。

変更を管理し、ロットのトレーサビリティを確保する

後の生産がレビューなしに変更される場合、サンプル承認の価値は失われる。

以下のような項目について、変更通知プロセスを合意する：

• スチールグレードまたは材料供給元。
• 熱処理または納入状態。
• 異形金型および重要寸法。
• 生産場所または外注業務。
• 表面処理および検査方法。

各変更について、何が変更されたか、どのロットに影響するか、新しいサンプルまたは試験が必要かどうかを記録する。

また、ロットラベル、検査報告書、納品記録を関連付ける。顧客が適合性の問題を報告した場合、この関連付けにより双方が影響を受ける材料を特定し、原因を調査することができる。

繰り返し注文の場合は、古い購買発注書の記述だけに頼らず、図面の改訂版を確認する。

次のFAKESI PTOチューブの見積依頼を準備する

FAKESIの製品範囲には、三角形、レモン形、星形の異形PTOチューブに加え、精密および特殊形状スチールチューブが含まれる。バイヤーはFAKESIのウェブサイトでこれらの選択肢を確認できる。

有用な見積もりを準備するため、異形図面、対となるチューブの詳細、材料要件、予想注文量、サンプルスケジュールを送付する。顧客の検査計画および文書のニーズを含める。

EU機械規則に関連するプロジェクトについては、完成シャフトメーカーおよびその承認マイルストーンも特定する。これにより、チューブ生産を組立試験および適合性評価と整合させることができる。

PTOチューブの要件についてFAKESIに連絡し、異形の実現可能性、サンプル準備、購買仕様書に必要な記録について話し合う。